凯恩利机械|战地数控车床|三水区数控车床 ：

数控车床与普通车床对比

1.防护装置：数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、数控车床主轴转速高，可配液压卡盘或索嘴，夹紧力调整方便可靠，乔峰数控车床，同时也降低了操作工人的劳动强度。

3、数控车床可自动换刀，都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

4、数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

5、普通车床他是手动操作，战地数控车床，灵活，同样大的设设备承受的力距大。加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。它只有主轴电机。上刀用手摇动拖板。加工单件产品方便。数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。适合单件及大批量件的生产。

与普通机床相比，数控车床机床有如下特点： 　　

  1.加工精度高，三水区数控车床，具有较高的加工质量； 　　

  2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　

  3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　

  4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　

  5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　

  6.批量化生产，产品质量容易控制； 　　

总述：数控车床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通车床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。

自动化数控车床组成部分及工作原理

  自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和数控机床机械部件构成。

   在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：

   1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;

   2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;

   3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，今科数控车床，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;

 4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作;

   5)通过数控机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;

   6)检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。

  当然，对于开环cnc数控机床来说是没有检测、反馈系统的。